SMTライン

生産基板の多様化、多品種化に対し、当時の主力モデルであったCM602でモジュラーコンセプトを業界へ提案。面積生産性の追及やトレーサビリティへの対応力進化を通じ、PC業界、自動車業界のお客様で高い評価を頂くことができました。さらには、急激に伸張を始めたスマートフォン生産などの環境変化へ対応すべく、デュアルレーンマルチプロダクション、インラインプロセスを新コンセプトとするNPMシリーズをリリースし、進化することで、市場要求に応えてきました。

高速生産から多品種少量生産まで、さまざまな生産形態に合わせた運用を選択可能です。
前後異機種同時生産で中間在庫を削減します。

NPMシリーズはプロセスヘッド搭載が可能であり、インライン塗布・検査により、リフローの前工程で品質の作り込みをおこない、高品質実装を実現します。

NPM-D3,D3A 詳細 NPM-W2,W2S 詳細 NPM-TT2 詳細

SPV 詳細

SPG2の自動化機能と、iLNBによる他社設備を含むライン一括制御の組み合わせにより「SMTライン一貫」「無人」「順次機種切替」を実現します。

パナソニックのPhysical Solutionでは、4つの切り口から解決策を提案します。

APCシステムは、人･設備・材料・工法の変化で生じる変動を、SPI、AOIの計測結果を元に印刷機、実装機へ位置補正情報を送信し、実装ラインが自動補正することで実装品質の向上を実現いたします。

アベイラビリティ（可用性）とは、設備だけではなく生産に必要なアイテムがパフォーマンスを発揮できる状態にあることを意味します。アベイラビリティが不十分な場合、生産計画通りにモノづくりがおこなえません。生産計画では、実装ラインが『生産できること、使えること』が期待されているため、これを実現するためには、「故障修理」 ではなく、「メンテナンス(保守)」が求められます。
メンテナンス（保守）には、運用ルールを定めて作業を標準化し、ルーティン作業としておこなう定期メンテナンス（カレンダー管理）と、常に稼働状況を監視し、“変化”を検知トラブル前に処置、回復・維持する予兆メンテナンス（動的管理）があります。これらを実行するためには、メンテナンスタイミング・工数が読めて生産計画へ織り込めること、装着ヘッド・ノズル・フィーダー個々の状況が掴めていること、メンテナンスの効果が均一（期待通り)であることが必要です。かつ、メンテナンスマンの高いスキル(教育と経験)に依存することが課題となります。

適切なメンテナンスを行わなければ、設備性能・品質は使用期間とともに低下していきます。
パナソニックは、「設備性能の改善」「予知予防保全の提案」「お客様現場の課題診断」の3つのソリューションによって、O&Mの観点から総合的にOEE最大化に貢献します。

O&M 詳細

自動化・省人化機能の最大活用により、最大50%以上の省人化を実現します。

人の判断のみで復旧できるエラーに対し、リモート操作による復旧が可能です。これにより、フロアの集中監視が可能となり、 オペレーターの気付き・移動時間ロスを無くすと同時にエラー復旧時間を短縮し、省人化と稼働率向上を同時に実現します。

稼働ロス・性能ロス・品質ロスの各テーマにおいて改善機能を提案します。

O.E.E改善機能 詳細